灌封胶是一个大的类别，在细分到下面还有几种不同体系的灌封胶，目前市面上常用的就是环氧灌封胶，聚氨酯灌封胶和有机硅灌封胶。我们在选择灌封胶的时候如何适用于产品上的性能要求，这就需要了解每种灌封胶的优劣势和主要特点。
现在鸿泰鑫来为大家解读这几种不同体系的灌封胶，看看他们到底去不在哪里，我们该如何选择，看完这篇我相信一定会有一个料号的认知。
一、环氧树酯灌封胶
优点：
1.粘度低，浸渗性强，在复杂的结构模块也能填充较小的间隙。
2.硬度高，防水性能强，可达IP68。
3.灌封和固化过程中，填充剂等粉体组分沉降小，不分层。
4.固化放热峰低，固化收缩小。
5.灌封料具有难燃、耐候、导热等性能。
6.对多种材料有良好的粘接性，吸水性小。
缺点：
抗冷热变化能力弱；固化后胶体硬度较高且较脆，无法返修，为“终身”产品。
二、聚氨酯灌封胶
优点：
1.优异的耐低温性能，材质稍软，弹性好。
2.具备较好的防水防潮防震，有优良的电绝缘性和难燃。
3.对一般材质均具备较好的粘结性，粘结力介于环氧树脂及有机硅之间。
4.有一定的返修性。
缺点：
耐高温能力差且容易起泡，抗紫外线弱，胶体容易变色，未固化前易吸潮，对操作环境要求保持干燥。
三、有机硅灌封胶
优点：
1.固化过程中无副产物产生，无收缩。
2.具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能(-50℃～250℃)。
3.胶固化后呈半凝固态，具有优的抗冷热交变性能。
4.AB混合后有较长的可操作时间，如加速固化可加热，固化时间可控制。
5.凝胶受外力开裂后可以自动愈合，同样起到密封的作用，不影响使用效果。
6.具有优秀的返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。
缺点：
和各类材质粘接性较差，防水效果欠佳。
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